在印刷中色差是不可避免的，只要偏色不嚴(yán)重都可以理解為正常范圍，但印刷色差還是會(huì)影響成品品質(zhì)。

首先，原紙的要求

紙張的厚度、挺度、水分、顏色、表面張力都需要進(jìn)行檢測(cè)，如果紙張?jiān)诩夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)過(guò)程中不合格，那么都不能用，否則會(huì)影響印刷品質(zhì)，避免因?yàn)樵堄猩钤斐捎∷⑸睢?br />
其次，油墨的要求

主要看油墨的灰度、色相誤差、著色力、透明度等等指標(biāo)，以此作為油墨的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并與標(biāo)準(zhǔn)油墨指標(biāo)對(duì)比，對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的油墨不予以使用，避免因?yàn)橛湍斐捎绊懀瑫r(shí)也提高了生產(chǎn)效率。

再次，及時(shí)對(duì)印刷設(shè)備進(jìn)行調(diào)整

定期對(duì)墨槽進(jìn)行清洗，查看水輥墨輥是否有磨損跡象，即使更換達(dá)到規(guī)定印數(shù)的印版，避免因圖案的細(xì)微磨損而影響印刷顏色效果。

較后，執(zhí)行正確的操作流程

開機(jī)前要確認(rèn)原輔料是否合格，輸紙臺(tái)、叼紙牙排、光電檢測(cè)等是否處于正常狀態(tài)，不出現(xiàn)空張、雙張現(xiàn)象;確認(rèn)潤(rùn)版液的溫度、水位是否符合要求，水輥、墨輥與印版壓力是否正常，避免出現(xiàn)油墨乳化，保持水墨平衡。正常生產(chǎn)時(shí)保持穩(wěn)定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而產(chǎn)生印刷色差。
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